一、注塑模具是什么?

模具是制造行業(yè)為產(chǎn)品塑形或者批量生產(chǎn)的工具，注塑模具則是專門應用于生產(chǎn)塑膠制品，能給予塑膠產(chǎn)品各種結構和設計尺寸。批量生產(chǎn)某些結構復雜的產(chǎn)品時注塑模具可以大的提高生產(chǎn)效率。其工作原理是將受熱融化的材料高壓注入模腔，冷卻凝固成型。

二、注塑模具結構組成?

1.成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

2.澆注系統(tǒng)

它是將熔融塑料由機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3.導向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩(wěn)。

4.脫模機構

實現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結構形式很多，常用的有桿、管、板及氣動出等脫模機構，一般由桿、復位桿、彈、桿固定板、板(環(huán))及板導柱/導套等組成。

5.抽芯機構

對于有側孔或側凹的塑件，在被出脫模之前，行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。

6.模溫調節(jié)系統(tǒng)

模溫調節(jié)系統(tǒng)(如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等)對模具溫度進行調節(jié)以達到溫度需求

7.排氣系統(tǒng)

通常在模具分型面處開設排氣槽，方便氣體排出。此外許多模具的推桿或其它活動部件(如：滑塊)之間的間隙也可起到排氣作用。

8.其它結構零件

為了滿足模具結構上的要求而設置的零件(如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘?shù)?。

三、注塑模具有哪些分類?

1.單分型面注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用廣泛的一種注塑模。

2.雙分型面注塑模

雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

3.帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4.帶有活動成型零部件的注塑模

注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等以便塑造特殊結構，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

5.自動卸螺紋注塑模

帶有螺紋的塑件，可利用開模動作或注塑機的旋轉機構等帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉動，脫出塑件。

6.無流道注塑模

采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。

7.直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的。主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可換的流道鑲塊。

8.脫模機構在定模上的注塑模

在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于注塑機開合模系統(tǒng)中出裝置的工作。在實際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型好一些，這了使塑件從模具中脫出，就在定模一側設置脫模機構。